Строгание пиломатериалов, заготовок - это процесс устранения шероховатостей, покоробленностей и других дефектов, создавшихся после распиловки, путем резания древесины при котором направление прямой совпадает с направлением рабочего движения.
Четырехсторонний строгальный станок служит для одновременного, за один проход, строгания материала со всех четырех сторон. При этом кромки, а в узком материале и пласть, часто строгаются по фасонному профилю, т. е. в четверть, шпунт, гребень, в форме калевки, в форме лицевой стороны наличников, плинтусов, карнизов. Четырехсторонний станок в сущности объединяет в себе станки фуговальный, рейсмусовый и фрезерный. Станок имеет два горизонтальных ножевых вала — нижний и верхний — с прямыми ножами и два вертикальных шпинделя. На шпиндели насаживаются ножевые головки, фрезы или патроны с фасонными ножами. Нижний ножевой вал и вертикальные шпиндели вмонтированы в станину и в рабочую плиту. Верхний ножевый вал можно перемещать вертикально для установки на заданную толщину строгания. Шпиндели могут перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях соответственно ширине и толщине обрабатываемого материала.
Передняя часть рабочей плиты станка подвижная. Как у фуговального станка, ее можно перемещать вверх и вниз для регулирования толщины снимаемой стружки. Подача материала производится при помощи двух пар приводных вальцев, из которых верхние вальцы — рифленые, массивные. Станок снабжен несколькими прижимами — верхними и боковыми. Питающие вальцы и прижимы нажимают на материал либо действием своего веса, либо посредством рычагов с грузом или пружин.
Значительное распространение имеют станки с пятью ножевыми валами. Пятый ножевой вал, последний по ходу материала, расположен снизу и служит для профильного строгания материала с нижней стороны. Рабочие валы станка работают от одного общего электродвигателя через контрпривод или от индивидуальных электродвигателей. Общая потребная мощность станка от 30 до 100 квт. Управление станком с индивидуальными двигателями кнопочное. Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.
Четырехсторонний станок легко приспособить для строгания материала только с трех сторон: для этого достаточно выключить нижний ножевой вал. К четырехстороннему близок по конструкции калевочный станок, применяемый для выработки раскладок, карнизов, штабиков. Калевочный станок по размерам меньше четырехстороннего.
На четырехстороннем строгальном станке материал, в большинстве случаев доска, подается по направляющим в питающие вальцы и ими надвигается на нижний ножевой вал. Здесь нижняя пласть отстрагивается, как на фуговальном станке. Против ножевого вала на доску сверху нажимает роликовый массивный прижим.
При дальнейшем продвижении доска проходит два вертикальных шпинделя с насаженными на них плоскими либо фасонными ножами или фрезами. Этими инструментами обе кромки доски обрабатываются по заданному профилю. Перед шпинделями, в непосредственной близости к режущим кромкам ножей и фрез, имеются две направляющие. Помимо своего основного назначения, они используются для подпора волокон при строгании кромок и как стружколоматели. Обе направляющие можно передвигать в горизонтальном направлении вдоль и поперек стола и устанавливать в зависимости от ширины обрабатываемых досок и радиуса вращения режущего инструмента на вертикальных шпинделях.
За вертикальными шпинделями расположен верхний ножевой вал, строгающий верхнюю пласть доски. В выходной части станка доска надвигается на пятый ножевой вал с фасонными ножами, если нижняя пласть обрабатывается под профиль. Доски нужно подавать в станок без разрывов — торец в торец. Это очень важно, так как каждая новая заправка доски под тяжеловесный рифленый вал требует значительных усилий и дополнительной затраты времени.
Отстроганную со всех четырех сторон деталь оторцовывают под размер на торцовочном станке. Дальнейшая стадия механической обработки — придание деталям окончательной формы. На этой стадии производится запиливание шипов, выборка гнезд и проушин, отборка четвертей, шпунтов и калевок, выполняется окончательная обработка криволинейных поверхностей. В заключение детали шлифуют. Полностью готовые детали передаются в сборку.
Существует много различных станков для придания деталям окончательной формы. Крупные предприятия располагают несколькими видами шипорезных и сверлильных станков, станками кромкофуговальными, ребросклен веющим и, круглопалочными, для заделки сучков. Чем уже специализация станков, тем меньше потери рабочего времени на их переналадку. При меньшем объеме производства число видов станков сокращается, станки приспособляют к выполнению различных операций. При этом, как правило, увеличиваются ручные работы.
| Следующая > |
|---|
